山西高义钢铁1X15MW煤气发电项目200t/h高压除氧器及水箱技术规范书
山西高义钢铁1X15MW煤气发电项目200t/h高压除氧器及水箱技术规范书
目 录
附件1 技术规范 1
1.0 总则 1
2.0 工程概况 1
3.0设计及运行条件 1
4.0 技术要求 4
5.0监造(检查)和性能验收试验 10
6.0设计与供货界限及接口规则 13
7.0 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 13
8.0 数据表 13
附件2 供货范围 14
附件3 技术资料和交付进度 14
附件5 监造（检查）和性能验收试验 15
附件6 技术服务和设计联络 22
附件7 分 包 与 外 购 24
附件8 大（部）件情况 25
附件9 差 异 表 25
附件1 技术规范
1.0 总则
1.1 本招标文件适用于山西高义钢铁1X15MW煤气发电项目配套的高压除氧器及水箱，它包括除氧器、除氧水箱本体及辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本招标文件所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本招标文件和现行工业标准的优质产品。
1.3 卖方如对本招标文件要求有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本招标文件的附件9“差异表”中。否则招标人（买方）将认为投标人(卖方)完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求，具体款项内容由双方共同商定。
1.5 本招标文件所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本招标文件与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方应及时书面通知买方进行解决。
1.6 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.0 工程概况
2.1工程名称：山西高义钢铁有限公司15MW高温超高压煤气发电项目
2.2工程规模和性质
电厂位置：山西省新绛县商贸经济开发区
机组运行方式：1台190t/h高温超高压燃气锅炉（高炉煤气掺烧转炉煤气）+1台15MW高温超高压背压式汽轮机组，汽轮机背压参数为： 3.9MPa(a)，～373℃。汽轮机的背压排汽再返回至锅炉再热器，将蒸汽温度升至450℃后送往钢厂鼓风机拖动用汽轮机。
3.0设计及运行条件
3.1气象条件：参照山西省新绛县
3.2地质条件：该场地位于临汾批盆地南部，紫金山-峨眉台地北部，地基土河流冲积堆积物。场地地形较平坦，地面标高414.5～416.8m。该区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第一组。
3.3电源条件
高压厂用电 10KV 50Hz
低压厂用电 380V 50Hz
直流电源 DC 220V
3.4设备设计和运行条件
3.4.1 设备规范
（1）设备名称：高压除氧器及水箱。
（2）型式：除氧器立式，水箱卧式。
（3）数量：1台
（4）工作压力： 0.49 MPa（a）； 设计压力： MPa（a）；
（5）工作温度： 150℃； 设计温度：除氧器 ℃ 水箱 ℃；
（6）出力：额定出力200 t/h；
（7）除氧水箱的贮水有效容积50m3，总容积m3 ，水箱直径φ mm，水箱两端封头之间的长度不大于 m（含封头）。
（8）加热蒸汽温度：184.2~187.8 ℃；加热蒸汽压力：1MPa(a)。
（9）出水额定温度： 150 ℃
出水最高温度： 150 ℃
（10）中继水补水额定温度：104℃
（11）凝结水进水额定温度：45~ 92.9℃
（12）出水含氧量： ≤ 0.007 mg/L
PH值： 8.8～9.3
（13）除氧器布置位置：主厂房除氧间14.5m层标高。
主要工况见所附汽轮机工况图。
4.0 技术要求
4.1设备性能要求
4.1.1除氧器功能：通过蒸汽直接加热，使水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去给水中的不溶解氧和其它不凝结气体，达到所要求的水质。
4.1.2本期工程安装1台190t/h高温超高压锅炉。除氧器的额定出力不低于锅炉额定蒸发量运行时所需给水消耗量的105%。
4.1.3除氧器及其贮水箱的设计压力不低于额定工作压力的1.30倍。给水箱的贮水量是指给水箱正常水位至水箱出水管顶部之间的水容积。给水箱的有效容积50m3，且除氧水箱的总长度不超过 米（除氧器及水箱的外形尺寸及相关接口布置须经需方确认后方可投料生产）。
4.1.4除氧器贮水箱的出水管管径对应于满负荷时的最大流量，且最高流速为 ＜2 m/s。低压给水管道在给水箱上的具体开口位置与设计院协商确定，为把除氧器水箱内的积水排尽，除氧器水箱底部设有管径适当，数量足够的排水管。
4.1.5除氧器设计满足需方提供的各个工况下，安全运行。满足锅炉启动时，使用其它汽源的蒸汽时，除氧器在限定的压力、温度下运行，仍能保证该工况下的给水出力，其出水质量达到小于0.007mg/L的含氧量。
4.1.6除氧器及贮水箱的设计承受所有运行情况下可能出现的荷载最不利组合。设计中包括：
（1） 内压力
（2） 外压力
（3） 壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷（单位面积上的检修载荷宜取3.92 kPa）。
（4） 充水重量。
（5） 安全门开启时的反作用力和力矩。
（6） 外部管道系统传给接管座的作用力和力矩。
（7） 地震载荷。
4.1.7设备的接口承受从需方管道传来的反作用力和力矩，并假定合成力和力矩同时作用。
4.1.8如果供方设备只能承受指定的接口受力要求，供方需说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提交需方审定。
4.1.9除氧器装设安全门，防止任何汽源引起除氧器及其水箱超压。安全门设计的最大释放能力不小于除氧器的最大进汽量。
4.1.10安全门由供方提供，采用全启式弹簧安全门，安全门数量三只。安全门在出厂之前作试验，整定并加标签。标签内容包括编号、整定压力、排放量等参数。
4.1.11安全门分别直接安装在除氧器和给水箱上，并考虑安全门开启和排汽时的反作用力、力矩和压力的影响。安全门最大排汽量和排汽反力计算按《电站压力式除氧器安全技术规定》附录C的方法计算。
4.1.12装设安全门接口短管的厚度、容器壳体的厚度（包括接口加强板）及短管上的法兰作强度验算，使之能承受内压、安全门动作的反力和力矩、热胀推力和安全门及排汽管的重量荷载。
4.1.13除氧器采取措施，减少排氧门的排汽量及排汽压力，防止产生过大的排汽噪音。否则，供方免费向需方提供排汽余热回收换热器装置。
4.1.14要求在除氧器出力在25%-100%除氧器最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量≤7μg/l。
4.1.15设备使用寿命：不少于30年。
4.2设备制造要求
4.2.1除氧器及水箱应包括下列部件(不限于下述部件)：
（1）除氧器及水箱本体；
（2）除氧水箱底座；
（3）一级除氧组件；
（4）二级除氧组件；
（5）除氧器的出水管和蒸汽连通管；
（6）检修水箱的人孔；
（7）固定配套通道和平台的挂耳；
（8）固定保温层的钩钉；
（9）安全阀；
（10）仪表配件（见热控要求）
（11）再沸腾管
（12）若排氧门排气压力太高，应配套排气消音器
4.2.2一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流联通管、水入口混管和蒸汽管组焊为一体组成，并分有水室、汽室和水膜裙室。旋膜管采用不锈钢管，上下钻有射流孔、泡沸孔等。双流联通管、顶部汽水分离装置采用不锈钢制成。
4.2.3二级除氧组件由填料室和填料组组成。填料室由厚度为 2.5mm的钢板经切割、压制成弧形的管条和框架等组成。不锈钢填料层厚度 2x100mm，上下均设有防止汽流吹散填料的网状隔板压住填料。为避免阻力较大，在填料层中心尽量保留一定的汽流通道，以减少填料层上下工作压力差，改善水箱析出氧的通风条件，保证膜式除氧器低负荷时的除氧效果。
4.2.4供方标明所有不锈钢零件的材料牌号，所有与碳钢连接的焊接点都应标明。内部如有螺栓连接，特别是以螺母来固定时，应采取措施，不使螺母与螺栓松动或脱离。
4.2.5一级组件、二级组件组装后运输。
4.2.6在除氧器贮水箱内装置水流分配管，以防止水分层。除氧器出水管凸出水箱底，顶部固定不锈钢滤网及防旋涡装置，以防止杂物进入给水出口接管中。
4.2.7 除氧器和贮水箱之间有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力变化时水箱与除氧器之间蒸汽压力能迅速平衡。
4.2.8所有管子的接口都用不锈钢的挡板进行保护。
4.2.9设置足够的排气口和内部隔板。在启动和连续运行期间排除蒸汽停滞区的不凝结气体。供方按游离氧的出现不致在除氧器内部引起腐蚀的方式布置排气系统和决定排气管道尺寸。
4.2.10为了便于保温，除氧器及贮水箱上的所有接口伸出筒体表面200mm以上，供方在工厂做好焊接坡口。供方在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。为了使系统协调统一，接口规格需经设计院确认。
4.2.11贮水箱底座承受除氧器、除氧器贮水箱以及所有附件的重量，另外还要承受所有设备充满水时的重量。水箱要求设计两支座，一端支座固定，另一端支座滑动，间距 m。
4.2.12除氧器筒体为焊接结构，为了适应电厂各种运行工况、启动、停机和甩负荷工况，结构上设置足够的内部隔板和加强圈。
4.2.13供方在除氧器及贮水箱设备上装设起吊构件，如需方有特殊要求供方按要求设置。除氧器及贮水箱上都设置直径500mm人孔门。
4.2.14除需方要求外，保温的固定装置由供方按450mm中心间距提供，在应力消除和水压试验以后，不允许在除氧器壳体应力已消除的部分进行现场焊接。
4.2.15供方允许需方在除氧器及水箱筒体上面焊接维护平台扶梯支撑，并提供平台扶梯资料图纸。
4.2.16除氧水箱内设置用于启动的再沸腾管，该管采用不锈钢管制作，并有防止水击和振动的措施。
4.2.17除氧器水箱设置溢流电动门，以维持水箱中的水位。
4.2.18除氧器及贮水箱筒体壁厚应考虑一定的腐蚀余量，除氧器筒体壁厚腐蚀余量2.5mm，给水箱的筒体壁厚腐蚀余量1.6mm。
4.2.19除氧器及给水箱的蒸汽接口、疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高温应力影响。
4.2.20除氧器贮水箱内所有隔板和连杆为不锈钢材料，与流体接触的所有设备和附件都不用铜、黄铜或青铜制造。
4.3焊接
4.3.1对除氧器受压部件的焊接由持有级别焊工合格证的焊工担任。
4.3.2除氧器受压部件施焊前的焊接工艺评定应按《压力容器焊接工艺评定》进行，制造厂焊接工艺规程按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。
4.3.3设备焊缝质量检查
焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理符合“电站压力式除氧器安全技术”中的要求。焊缝质量达不到要求应返修；同一部分的焊缝返修次数不超过两次。
（1）外观检查。
（2）光谱检查。
（3）机械性能试验（拉力、弯曲、冲击）
（4）无损探伤（封头、筒体焊缝100%）
（5）水压试验。
4.4设备材质要求
4.4.1除氧器及水箱材料应符合相应材料标准的要求。
4.4.2除氧器及水箱材料按如下要求选择：
a. 除氧器筒体材料:Q345R或20g
b. 除氧器贮水箱筒体材料：Q345R或20g
c. 挡水板：0Cr18Ni9
d. 罩：1Cr13
e. 隔板：1Cr13
f 接口：水管道的管接头为钢20,大于425℃以上的蒸汽管接头材料和内套管材料均为0Cr18Ni9。异种钢的焊接必须在工厂完成。
4.4.3凡不锈钢材料应按GB3280-92《不锈钢冷轧钢板》要求加工。
4.4.4凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清洗时，材料不应显出斑迹和腐蚀。
4.5仪表控制要求
4.5.1供方应至少提供供货范围中所列的仪表设备，但不限于此。供方详细列出仪表和设备的厂家、型号、安装地点、用途、数量、供货范围及工作范围，并由需方确认。
4.5.2供方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100，热电偶采用K分度号，热电阻（偶）均采用双支，模拟信号为4～20mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，容量为220V AC 5A、220V DC 3A。严禁采用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。
4.5.3供方应提供1对独立的水位连续测量接口（包括一次门和平衡容器等安装附件），用于水位差压变送器的安装（平衡容器的安装应满足水位控制和各种高、低水位报警及保护的要求）。提供1对DN50水位测量接口（包括安装附件），用于液位开关的安装。液位开关的报警、连锁、保护定值由供方提供。提供1套磁翻板液位计。
4.5.4应防止在除氧器中流量分层，供方提供的仪表接口位置应选在保证流体介质稳定测量和读数具有代表性，且便于安装维护的位置，并符合有关规定。水位测量值和读数应能真实反应水箱的实际水位，并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。远传水位和就地水位的零水位应保持一致。各水位测量接口应独立设置，并有足够的数量。
4.5.5提供的液位测量接口内径不得小于50mm，在除氧器的图纸和外壳上应标出所有水位，即正常水位、高一、高二、高三水位、低水位。零水位标志应和水箱零位在同一水位上。
4.5.6就地指示仪表的精度为1级，盘面直径不小于100mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在2/3~3/4量程位置。就地温度计应采用万向型抽芯式双金属温度计。安装在振动场合的就地指示表应采用抗振型仪表。用于压力测量的接管尺寸应为φ25×2mm，用于水位测量的接管内径尺寸最小应为50mm。压力及水位测量接口应配供一次门前取样管和一次门，一次门应采用质量可靠的阀门。温度测点应留有测温元件的安装管座（M27×2内螺纹）。对双金属温度计的测点，供方应预先安装使被测介质与温度计隔离的测温盲管，并有与温度计配套的安装底座。
4.5.7供方应向需方提供除氧器性能测试和故障诊断的方法、公式，并提供这些测点所需的一次测量元件。对需方为实现控制功能而在本体上增加的测点，供方应无条件的为其提供安装接口。
4.5.8供方配套供应的一次检测元件和执行机构选型须由需方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠。
4.5.9所有开关型电动阀门的电动装置选用智能型一体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，需方只需提供380V动力电源。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有电动阀门在全开全关位置配有四开四闭接点输出的行程开关。
4.5.10所有电动调节执行机构选型最终由需方确认，均提供电动装置接线图。
4.5.11供方提供除氧器及水箱联锁、控制、报警条件及热工测量测点布置图，在设计过程中,如有修改,必须及时将资料提供给设计方。如到货后发现与技术标书不符,且未及时通知需方的情况,由供方负责修改。
4.6设备清洁及防腐
4.6.1设备出厂之前，对设备进行清理，所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物从各部件内清除。
4.6.2设备内外表面均进行喷砂除锈，并在表面涂防锈漆两道。
4.6.3水压试验及清洗后排尽设备内的积水，用压缩空气吹干，并做充氮保护。
4.6.4除氧器及水箱的油漆按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定。
4.7设备标记
4.7.1在除氧器和水箱的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：
设备名称
制造厂名称
制造厂产品编号
制造许可证编号
设备型号
容器类别
设计温度
设计压力
试验压力
额定出力
给水箱有效容积
最高工作压力
设备净重
制造日期
4.7.2金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合JB8-82《产品标牌》的规定。
制造厂家提供产品时，按《压力容器安全监察规程》出具“压力容器产品证明书”和制造厂所在地锅检机构签发的“监检证书”，制造厂提供筒体及元件强度计算书等相关技术资料。5.0 质量保证
5.1规范和标准
5.1.1设计规程
（1） GB150-1998 《钢制压力容器》
（2） 《电站压力式除氧器安全技术规定》——原国家能源部、机械电子工业部颁发。
（3）按照JR《质量管理手册》进行设备的设计、制造及检验。
5.1.2材料标准：
（1） GB3087-99 《中压锅炉用无缝钢管》
（2） GB3280-92 《不锈钢冷轧钢板》
（3） GB4237-92 《不锈钢热轧钢板》
（4） GB4238-92 《耐热钢板》
（5） GB12459-90 《钢制对焊无缝钢管》
（6） GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》
（7） GB6654-1996《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》
（8） GB5310-95 《高压锅炉用无缝钢管》
（9） GB983-95 《不锈钢焊条》
（10） GB5117-95 《碳钢焊条》
（11） GB5118-95 《低合金钢焊条》
（12） GB985-986-88 《焊接接头的基本型式与尺寸》
（13） JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》
5.1.3管路标准：
（1） JB1157～1164-82 《压力容器法兰标准》
（2） GB9112-88 《钢制管法兰类型》
（3） GB9113～9128- 《钢制管法兰》
5.1.4制造标准：
（1） YB9073-94 《钢制压力容器设计技术规定》
（2） GB229-84 《金属夏比（U型缺口）冲击试验方法》
（3） GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》
（4） GB12242-89 《安全阀性能试验方法》
（5） DLGJ158-2001 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》
5.1.5质量检验标准：
（1） 1331-91 《锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法》
（2） JB3965-85 《钢制压力容器磁粉探伤》
（3） GB228-87 《金属拉伸试验方法》
（4） GB232-88 《金属弯曲试验方法》
（5） GB2650-89 《焊接接头冲击试验方法》
（6） GB2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》
（7） GB2652-89 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》
（8） GB2655-89 《焊接接头应变时效敏感性试验法》
（9） GB3323-87 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》
5.1.6油漆、包装、运输标准：JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
5.1.7地震标准：工业设备抗震鉴定标准。
5.1.8上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使供方提供的设备达到本技术规范书之要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规定。
5.1.9从订货之日起至供方开始投料制造之前这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方应满足并遵守这些要求。
5.1.10供方应在开始投料制造之前，向需方提供一份准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。但不低于相应的中国国家标准。
5.2设备性能保证
5.2.1供方应有措施确保产品和服务工作符合本技术规范书，包括转包合同产品和服务工作。
5.2.2对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受需方的监督。
5.2.3生产前供方应提供需方一份说明所要进行的检查和试验项目的制造程序，用以确定需方可能希望目睹的检查点。需方应在生产前通知供方他所希望目睹的那些制造步骤和工厂检查点。供方至少应在试验进行前十天通知需方。
5.2.4所有偏离本技术规范书的地方，都应用文件说明并提交需方确认。
5.2.5供方应提供下列文件给需方存档：
（1） 说明供应的所有设备和材料完全符合本技术规范书
（2） 供需双方一致通过的“变更”合格证书及其接受的文件
（3） 材料试验报告及材料鉴定合格证
（4） 非破坏性试验
（5） 水压试验结果
（6） 产品合格证
5.2.6设备的使用寿命为30年，质保期为96小时正式投运后12个月。进口设备、阀门及部件质保期为两年。在设备质保期内，如因制造方的质量问题，供方应无偿进行零部件更换及修理。
5.3设备的试验及要求
5.3.1材料试验
材料应根据5.1.2及5.1.5标准进行试验，提供需方非破坏性试验资料。
5.3.2工厂试验
（1） 为了证实符合本技术规范书，供方应对设备的装配和工厂试验负全部责任。供方应提供表示所有这种试验结果的合格报告。
（2）不锈钢部件水压试验所用的水，其氯化物含量不应超过25ppm。除氧器水压试验的介质应为洁净水，其温度不应低于5℃，最高温度不应超过50℃。水压试验结果应作为资料提供给需方。
水压试验压力按下式规定执行：
P T =1.25P[σ]/[σ]t
P T 容器的试验压力MPa
P 容器的设计压力Mpa
[σ] 容器的材料在试验温度下的许用应力Mpa
[σ]t 容器的材料在设计温度下的许用应力MPa
试验压力达到规定值时,保压时间不少于30min,然后将压力保持在试验压力的80%较长时间,以便对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。
（3） 供方应负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并应修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。
（4） 除氧器应尽可能在工厂组装和试验，以便减少现场准备及试验工作量。不在现场作不同金属的焊接。
5.3.3现场试验
（1） 设备安装完毕后，需方要作试验来验证是否达到指定的性能
（2） 现场水压试验温度不应低于5℃，最高温度不应超过50℃
从除氧器出来的给水，其水中的溶解氧用比色法或滴定法测定
各种工况给水温升要求达到对应热平衡图要求。
（5） 在进行这些试验的时候，供方应安排有资格的技术人员出席验证，并协助作这些试验
（6） 如果性能不满足，经调整和消缺再重做试验，重做试验全部费用及劳动力应由供方负责
5.4其他
设备的噪声应符合“工业企业厂界噪声标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验。即距设备外壳体1米处的噪声不得大于85分贝。如果达不到规定的标准，供方应采取防噪声措施，满足需方要求达到控制噪声，使其符合标准。6.0设计与供货界限及接口规则
详见附件2
7.0包装与运输
7.1压力容器设备包装、运输按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》规定执行。
7.2在装运前应将除氧器及水箱内的水排完，并保持干燥。
7.3所有的孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀及掉进异物的现象发生。
7.4供方负责免费运输，设备运抵地点由商务合同定。
7.5每个设备包装件上有以下标志：
（1）运输作业标志(包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等)
（2）发货标志：出厂编号、箱号、发货站(港)、到货站(港)、体积(长×宽×高)、设备名称、毛重(公斤)、发货单位、收货单位；设备存放和保管要求等级。
交货期：由商务合同定。
8.0数据表
数据表（由卖方提供）
附件2 供货范围
1.1一般要求
1.1.1本供货范围规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。
1.1.2供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出/或数目不足，供方仍须在执行合同时无偿补足。
1.1.3除有特别注明外，所列数量均为一台高除所需。凡属高除本体范围内自成系统的管道及附件材料由供方负责提供，所有设备和阀门法兰均提供反法兰、金属石墨缠绕垫及连接件。
1.1.4供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.1.5提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。
1.2供货范围(1台高压旋膜除氧器及其水箱和附件，但不限于下述部件)：
高压旋膜除氧设备详细供货范围表 按单台计
序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
1
2
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1.3备品备件及专用工具
1.3.1供方对易损件提供随机备件。
1.3.2 供方应提出推荐的零件、备件表和估计使用寿命，以便需方有所了解。
1.3.3供方应供给所供设备及附件安装、启动、运行、维修及调整所必须的专用工具。
保温钩钉由供方提供，保温设计及所用的所有金属材料及保护层由需方提供。保温材料为硅酸铝（镁）陶瓷纤维毡。保温设计要求符合<<火力发电厂保温油漆设计规程>> DL/T 5072-2007。
附件3 技术资料和交付进度
1.一般要求
1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(所有资料的语言均应用为中英文对照)。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3 卖方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。并经买方确认。
1.4 卖方提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，卖方也应及时免费提供新的技术资料。
1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7 卖方提供的技术资料为每台设备10套。
2 投标时供方应提供的文件
（1） ISO9000质量认证书
（2） 初步的外形图，包括现场焊接范围
（3） 初步的基础或支座荷载
（4） 出水中的不溶氧与负荷的关系曲线
（5） 供除氧器的抽汽与负荷的关系
（6） 供方的标准除氧器规范表、材料清单
（7） 除氧器热工检测系统图、仪表清单、除氧器启停运行说明和联锁保护说明。
（8） 性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图。
（9） 设计、制造、交货时间表。
3 合同（含技术规范书）签订后提供的文件
3.1供方在合同签订后7天内应提供满足施工图设计要求的第一版文件。
（1） 除氧器及除氧水箱的总图和内部结构详图
（2） 进出接口及规范表(接管规格需经设计方确认)
（3） 设计压力和温度
（4） 试验压力和温度
（5） 重量（无水、满水、正常运行、最大运输重量）
（6） 重心位置（无水及满水情况）
（7） 所有支撑件上的荷载大小和方向
（8） 所有基础和地脚螺栓孔及吊耳的位置和尺寸
（9） 所有接口的位置和尺寸（包括法兰或焊接坡口详图和壁厚）
（10） 所有表明用焊接方法制造的零件图，应注明焊接点及其几何尺寸
（11） 设计、安装、运行、维护及检修的说明书
（12） 基础荷载分布图
（13） 调节阀完整的选型数据、外型尺寸、控制讯号接点数据
（14） 除氧器热工检测系统图、热工测点布置图、仪表清单、热工测量接口图、平衡容器结构图、除氧器启停运行说明和联锁保护说明、仪表安装使用说明书。
（15） 性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图。
3.2供方在收到设计方反馈意见后15天应提供以上文件的最终设计文件。
3.3供方应在图纸的适当位置表示出供货分界线。
3.4检查与试验报告
（1）材质试验报告：包括重要部件的化学成份、物理性能以及探伤、水压试验报告等。
（2）焊接记录及试验合格证：包括焊接方法、热处理工艺、射线探伤及透视拍片报告。
（3）安全阀试验报告。
3.5图纸应标明随每项部件所供给的一切附件，而且应标明每个部件的制造厂家、型号、参数和容量。
3.6产品（包括主要外购件）合格证。
3.7供需双方一致通过的“变更”文件及证明。
3.8在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。
3.9说明书应包括下列部分
（1） 设备布置说明
外形图
组装图
（2） 设备说明
设备部件说明
所采用的带有有效日期的规定和标准清单
供方的除氧器规范表。
（3） 运行说明
一般的要求及安全措施
启动顺序
正常运行和负荷变化
停止顺序
当设备不运行时，除去残留结垢的方法
（4） 维护：
尺寸记录
一般要求及安全措施
建议的时间表
性能测试
现场拆卸和组装
特殊部件的现场大修
垫圈规范，包括制造厂编号和使用场合
3.10每个部件所用的说明书应随部件一起包装运输，说明书内应包括一份说明材料和设备、设备零件变更的通知单。
4供方提供的设备技术数据汇总表：
4.1型式： 高压旋膜式除氧设备 编号：
除氧器 贮水箱
4.2设计压力 Mpa 运行压力 Mpa
设计温度 ℃ 运行温度 ℃
4.3最高工作压力 MPa(a)
4.4最高工作温度 ℃
4.5最小壁厚 mm mm
4.6采用的腐蚀裕量 mm mm
4.7总厚度 mm mm
4.8一级除氧组件
a 多层隔板
（1） 数量
尺寸（高×宽×长）
（2）材料、不锈钢牌号
（3）重量（每个单元） kg
b旋膜管
（1）数量
（2）尺寸（高×宽×长）
（3）组装方式（焊接）
（4）重量（每组） kg
4.9二级除氧组件
a填料室
（1）数量：
（2）材料：
b填料组
（1）数量： 层
（2）材料：
4.10接口
设备接口规格、数量、方位等按照安装图纸管口表，满足安装和正常运行的要求，待中标后与设计院协商确定，如有调整，供方无价格的变化。
4.11安全门
数量 只，公称通径 mm，公称压力 Mpa排放量
kg/h/3只，整定压力 Mpa
生产厂家：
4.12排气阀
数量 只，公称通径 mm，公称压力 Mpa排放量
4.13节流孔板数量 只，尺寸 mm
4.14重量
净重： t t
满水重： t t
5提供文件的要求
5.1供方提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应加盖“XXX工程”和“正式资料”字样。工作配合和资料交换所用的语言为中文。
5.2供方在宣布中标之日起7天之内提供给设计方第一版供设计方施工图设计用的图纸技术资料。供方在收到设计方反馈意见后两周内提供以上文件的最终设计文件。
5.3供方提供的技术资料深度满足需方进行施工图阶段设计的要求。这些资料应准确，不能任意修改。如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方及时无偿提供所需的补充技术资料。
5.4供方提交给需方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时注明修改处并说明修改原因。
5.5最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由供方负责赔偿。
5.6供方在规定时间内提供满足安装调试运行维护所需的全套图纸和资料（16）份。同时提供电子版文件1份（电子文件的图纸为AutoCAD2004格式，文本文件为WORD或EXCEL格式）。