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旋膜式除氧器储油罐采购相关技术要求(条件、产品质量)?

日期:2018/8/20 9:06:15 浏览次数:82

旋膜式除氧器储油罐采购相关技术要求(条件、产品质量)?


工程概况

当地温度

平均气温               4.8℃

极端最高气温           35.3℃

极端最低气温           -44.1℃

平均最高气温           11.5℃

平均最低气温           -1.1℃

平均气压               984.3hPa

平均相对湿度           71%

平均降水量             754.6mm

最大降水量             1142.0mm,2010年

最小降水量             526.0mm,1997年

一日最大降水量         115.6mm

平均蒸发量             658.6mm(E601)

10分钟平均最大风速    20.0m/s

平均风速               2.2m/s

最大积雪深度           47cm

平均日照时数       2259.8h,日照百分率51 %

最多日照时数       2556.4h,日照百分率58 %,发生在1978 年

最少日照时数       1899.4h,日照百分率43 %,发生在 2010年

最长大风历时及次数      6天1次(风速大于等于17m/s)

最大一次降水量          121.9mm,2010年7月28日

最长降水历时13天,降水量177.9mm,发生在1960年8月15日~ 27日 

最大一小时降水量       80.8mm,发生在 1999年9月8日

平均雷暴日数           38.2d

最多雷暴日数 56d

最近10a最多冻融循环次数    46次,发生在2003年

安装运行条件地震烈度            

厂区地震动峰值加速度 (a=0.05)g

抗震设防烈度 ( Ⅵ )度

系统吹扫及加热用蒸汽:温度 280℃~300℃ ,压力为 0.8~1.2MPa。

点火及助燃用油

油 质 特 性

种类及牌号 零号轻柴油

水分,%(m/m) 痕迹

闭口闪点,℃ 不低于55

凝点,℃ 10

正庚烷不溶物,%(m/m) 1.11

净热值,kJ/kg(kcal/kg) 41140(9830)

 设计和运行条件

 安装位置:旋膜式除氧器储油罐区

 设备规范: 

旋膜式除氧器储油罐容积:35m3

数量      2座

工作压力:1.0 KPa

设计压力:2.0/-0.6KPa

工作温度:20℃

设计温度:120℃

旋膜式除氧器储油罐为自支撑拱顶罐(空格处由投标方填写)

旋膜式除氧器储油罐底外直径:——m

旋膜式除氧器储油罐内直径:——m

旋膜式除氧器储油罐总高度: ——m

 技术条件

 旋膜式除氧器储油罐

 本工程旋膜式除氧器储油罐为自支撑拱顶罐。

 自支撑拱顶的球面半径按照储罐内径的1.2倍设计、制造、安装。

 材料的选用

 旋膜式除氧器储油罐壁板、底板及顶班厚度应大于7mm,采用Q235-A材质。

 材料应符合GB3274—98《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》的规定。

 接管法兰、紧固件及垫片等应按《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计(2000版)》的规定选取。

 焊接材料选用应符合JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》的规定。

 梯子平台及铺板均选用Q235-A.F材质,铺板为4mm厚的花纹钢板,踏步为格栅板。

 静电接地板等其它附件采用不低于Q235-A的材质。

 旋膜式除氧器储油罐附件

 储罐的罐壁管道接口法兰均按照PN1.6MPa设计,接口管道的规格及数量见下表(空白处投标人填写)

 储罐的罐顶接口法兰按照0.25MPa设计,接口规格如下(空白处投标人填写):

序 号 公称直径(mm) 用 途 备注

1 呼吸阀接口

2 量油口

3 氮气接口

4 紧急释放阀接口

5 透光孔

6 远传液位计接口 一个,具体接口要求在旋膜式除氧器储油罐设计配合时确定

储罐的接口管道公称直径小于40mm时,接口管道的材质采用1Cr19=-09`1Q]=

1\i9Ti。

呼吸阀应采用带阻火器的全天候型呼吸阀,并保证在各工况下开关自如。呼吸阀的规格由投标人确定。规格的选用应符合API2000规范的要求,其计算结果应提供给招标人确认。

紧急释放阀应采用重力式,并保证在紧急工况下开关自如。紧急释放阀的规格由投标人确定。规格的选用应符合API2000规范的要求,其计算结果应提供给招标人确认。

储罐应设计DN600的人孔,布置合理。

储罐内加热器应采用盘管式,盘管材料为无缝钢管。加热器加热面积及安装由投标人确定。其计算结果应提供给招标人确认。

投标方应提供技术可行的、方便的、完善的罐底检漏措施,并详细阐述,供招标人选择。

储罐应设置沉降监测设施。

 储罐结构要求

开孔补强,采用等面积补强法。补强圈按JB/T4736-2002《补强圈》的规定选取。

人孔按HG21514~21535-95《碳素钢、低合金钢制人孔和手孔》选取。

接管法兰、紧固件及垫片等应按《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计(2000版)》的规定选取。

 接管与设备的连接形式应按SH3046-92《石油化工立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范》的要求设计并安装。

 铭牌

旋膜式除氧器储油罐应在旋膜式除氧器储油罐进出油管上方1米处装设铭牌。铭牌应符合《立式圆筒形钢制焊接旋膜式除氧器储油罐施工及验收规范》GBJ128-1990中的要求。

 防腐

投标人应提供详细的防腐涂料及涂层结构方案、防腐施工方案等供招标方确认。

防腐涂层的表面色和标志色由招标人确定。

保温

储罐的保温由投标人设计并安装所有保温主材、构件及防护层。

保温材料为玻璃棉,厚度为50mm,容重为<150kg/m3。

钢性波纹板保护层为0.5mm的压型板。

设计制造、安装标准

产品设计、制造应遵守的规范和标准(但不限于此)

《石油库设计规范》GB50074

《石油化工企业设计防火规范》GB50160

《立式圆筒形钢制焊接旋膜式除氧器储油罐设计规范》GB50341

《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-1995

《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

《立式圆筒形钢制焊接旋膜式除氧器储油罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》Q/SHGD0026-1995(1999)

供方应在投标时向需方提供一份执行ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。

从订货之日起至供方投料生产前这段时间内,如果因标准、规程发生修改或变化,供方应采用最新的标准、规程并及时通知需方。

罐体安装和验收

    罐体的安装和验收应满足4.7.1中的规定。

罐体的安装要求

    罐体的安装应严格按图纸的要求执行。

附件的选取

    投标人应提供附件的原材料、部件原产地证明、材质报告、检测报告等文件。对于外购件应至少提供三个生产厂家供招标方确认。

投标人应提供附件的安装及验收标准、业绩、各组成部件的材质单等资料。

充水试验

储罐安装完毕后应进行罐顶稳定性试验、罐顶的严密性和强度试验和罐壁严密性试验。

设备充水试验应采用无腐蚀性清洁水,且水温不应低于5℃。

防腐工程

为使旋膜式除氧器储油罐尽量避免腐蚀,延长旋膜式除氧器储油罐的使用寿命,在各项检验及压力试验合格后进行防腐涂装。

所有焊缝在充水试验前不允许涂刷防腐涂料(除罐底板下表面外)。

防腐工程施工前,应详细了解防腐材料的特性及施工要求,并制定详尽合理的防腐施工方案。并应对防腐材料进行试验、抽检,合格后方可施工。

金属表面除锈质量的高低,直接影响防腐工程的寿命。必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。

防腐工程施工现场的环境温度及湿度必须符合有关规范及防腐材料企业标准的要求。

防腐施工中各道工序(如除锈、底漆、面漆)之间必须进行质量检查,前道工合格后方可进行下道工序的施工,最后一道工完毕后应进行彻底检查,发现有不合格的缺陷时,应修补合格。

防腐工程施工完毕表面实干后,应进行膜厚测定,旋膜式除氧器储油罐各部位的涂层膜厚应满足《储罐防腐说明书》中的规定。

防腐工程全部完工后,养护周期应符合涂料说明书的规定。

保温工程

旋膜式除氧器储油罐防腐涂装检验合格后,进行保温工程(罐顶不保温)。

施工前应对环焊缝标高、各开孔方位与现场尺寸核对后再进行施工。

角钢支持圈与罐壁纵焊缝相交处应将角钢用砂轮切出缺口以保证角钢与罐壁的贴合,间断焊缝与纵焊缝间距不小于150mm。

角钢支持圈每根长不大于8米,每两根环行角钢支持圈之间应留10mm间隙。

所有未注角焊缝腰高均不小于相焊件较薄者厚,且为连续焊。

为了保证保温外圆等径,当角钢支持圈遇开口补强圈时,应将支持圈翼缘切掉一部分,切削高度等于补强圈厚度。

附件2  供货范围

1 一般要求

1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合附件1的要求。

1.2 卖方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数量不足,卖方仍需在执行合同时补足。

1.3 除有特别注明外,所列数量均为本期工程所需。

1.4 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。

1.5 提供随机备品备件和运行所需的备品备件,并在投标书中给出具体清单。

1.6 提供所供设备中的进口件清单。

1.7供货方必须提供保证设备完整、安全、稳定并便于操作、监控的所必须的所有部件,提供不了的必须填写“无”, 满足不了条款要求的请做出说明并标注,有差异必须填写,不填者视为对技术规范的默认,否则按废标处理。

2总体要求

2.1卖方的任务是在卖方与买方双方商定的时间内,提供给买方所需数量的设备和备品备件,并保证符合条款和买方书面提出的特殊要求。

2.2设备包装适合运输,装件均采用包装箱,并标上相应的KKS编号后方可发运,设备运输符合安全要求,以免在运输过中变形和损坏。所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件,都具有保护装置和措施,以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装,以确保在运输过程中和保管期间的安全,不发生损坏,并防止设备受潮和浸水。

2.3卖方职责

在合同生效之日起,卖方对供货的设备承担以下义务:

(1)负责按时提供供货范围内的设备、备件及材料等。

(2)负责按时向买方/买方工程师提供设计文件、说明书、数据资料和供货清单。

(3)负责保证设备的设计及供货质量

(4)负责设备出厂检验、保管、运输。

(5)负责设备在现场的开箱、检查、安装、调试及试运工作。

(6)负责现场服务、解决设备出现的设计问题及制造和配套质量问题。

3 设备范围

3.1  凡属储罐本体范围内自成系统的管道及附件材料供应及安装由供方负责。

3.2  供方应提供储罐本体、连接管道接口及储罐各种附件,主要包括(但不限于此):

储罐本体;

盘梯及罐顶平台;

储罐基础用螺栓;(如果有)

罐底检漏设施;

管道接口至反法兰;

就地防爆液位计及全部安装附件;

   就地防爆热电阻及全部安装附件;

量油器;

呼吸阀;

紧急释放阀;

浮标液位计;

加强圈、抗风圈等其它必要的储罐设施;

人孔等其它检修用附件;

沉降监测装置;

静电接地板等其它储罐附件;

进出口反法兰及连接件;;

保温,加热器

附件3  技术资料和交付进度

1.  一般要求

1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文。其中提供的图纸同时提供电子文本。

1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。

1.3 卖方中标后接到中标通知书5天内向设计院及买方提交设备图纸,满足工程进度要求。

1.4 卖方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段,设备监造检验,施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。

1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需的文件和资料,一经发现,卖方也应及时免费提供。如本期工程为多台机组(设备)构成,后续机组(设备)有改进时,卖方应及时免费提供新的技术资料。

1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

1.7 卖方应提供适用于本工程实际情况的,为本工程专用的技术资料。在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。最终资料提交后不得任意修改,应有明显的最终版标记。设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。

1.8 卖方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如买方在工程设计中需要本附件以外的相关资料,卖方应及时无偿地提供。

1.9 卖方提供施工用的技术资料为本期工程12套(设计院1套), 电子文件1套。

1.10 卖方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为本期工程4套(设计院1套),电子文件2套(设计院1套)。

2. 技术文件和图纸

2.1供方应提供的资料(正式资料)

2.1.1底板的布置图(排版图)、连接详图(环形板、罐底板间连接等)、焊接接头的形式和尺寸、罐底轮廓剖面图等,其中旋膜式除氧器储油罐基础图应满足土建设计要求。

2.1.2罐顶的布置图(排版图)、连接详图(罐顶板间连接、罐顶板与檩条、中心板和顶板间的连接等)、焊接接头的形式和尺寸、罐顶轮廓剖面图、顶板和包边角钢的连接等。

2.1.3壁板的剖面图(轮廓剖面图、钢板对接剖面图)、壁板连接详图(相邻壁板的连接、每节壁板的连接等)、焊接接头的形式和尺寸、壁板和包边角钢的连接、壁板和底板的连接等。

2.1.4罐顶桁架或椽架的布置图(安装线条图)、详细构件制作详图、节点连接图、焊接接头形式和尺寸、螺栓的规格及数量、罐顶框架与包边角钢的连接等。

2.1.5 人孔门(罐壁、罐顶)和其他开孔的的详图(位置、尺寸、加强圈的规格、焊接详情等)

2.1.6加热盘管的布置图、支撑结构,排污管的布置图、支撑结构,出油管的布置图、支撑结构,进油管的布置图、支撑结构,其他罐内附件的布置图及支撑结构等。

2.1.7抗风圈的结构型式、布置位置图、焊接详图,与罐壁的连接形式,与螺旋梯的交叉处详图等

2.1.8包边角钢的结构型式、焊接接头形式等

2.1.9 地脚螺栓的布置图、支架与罐壁的连接、螺栓详图、螺栓与罐底板的连接详情等。

2.1.10 旋梯子的结构形式(包括扶手、踏步板等)、踏步板与框架的连接、螺旋梯与管壁(包括保温层)的连接等。

2.1.11 罐顶栏杆的结构形式、连接详情。

2.1.12 液位指示器支架的结构形式及连接详图

2.1.13 防腐和保温的技术要求,材料规格、型号,保温支架、拉紧包带的详图

2.1.14 旋膜式除氧器储油罐底部检漏装置的土建资料及检修罐制造图。

2.1.15 防雷、防静电接地板等设施详图。

2.1.16 其他施工图纸

2.1.17其他要求

2.1.18 投标人提交的竣工资料,应包括下列内容:

旋膜式除氧器储油罐交工验收证明书

竣工图或施工图附设计修改排板图

材料和附件出厂质量合格证书或检验报告

旋膜式除氧器储油罐基础检查记录

旋膜式除氧器储油罐罐体几何尺寸检查记录

隐蔽工程检查记录

焊缝射线探伤报告

焊缝磁粉探伤报告

焊缝渗透探伤报告

焊缝返修记录(附标注缺陷位置及长度的排板图)

强度及严密性试验报告

基础沉降观测记录

2.2 卖方提供的其它技术资料。包括但不限于:

2.2.1 检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。

2.2.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

2.2.3 详细的产品质量文件(包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸和性能试验等)。

电力辅机销售