锅炉除氧为什么要选择三位一体真空电化学除氧器？标准及优势是什么？
锅炉除氧为什么要选择三位一体真空电化学除氧器？标准及优势是什么？
三位一体真空电化学除氧器是锅炉除氧设备之一，它是除氧器设备中生产技术工艺最复杂的除氧设备，当然选择该除氧器安装的标准及条件也是有要求的，其相比其它除氧设备也存在一定的优势。选择正确的三位一体真空电化学除氧器不仅使用除氧效果好，如果我们勤保养且使用寿命长。那么锅炉除氧为什么要选择三位一体真空电化学除氧器？标准及优势是什么？
选择三位一体真空电化学除氧器标准及优势：
在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀物氧化铁会进入锅炉内，沉积或附在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2T/H的蒸汽锅炉，水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探索既高效又经济的除氧方法，两级真空、电化学、化学三种除氧方法为一体的除氧器。适用常温水除氧，具有其它除氧方法无法比拟的优越性，适用性广泛。
第一步：两级真空除氧
三位一体真空电化学除氧器采用全密闭结构，运行期间自始至终处于真空状态。给水首先通过电解池进入强旋膜装置，两级真空除氧的工作原理是应用亨利定律和道尔顿定律，根据亨利定律可知，在封闭容器中，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。在 100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样，水面上空间氧气分子被析出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出，在负压作用下被除去90％的溶解氧。两级真空除氧为满足真空降低沸点，达到除氧效果。
第二步：电化学除氧
电化学除氧设计有电解分离器，电解分离器是由阳极和阴极组成分解水道，构成电解分离总成，水在两极间通过。电化学除氧是在两级真空除氧的时候真空度低于-0.07Mpa时启动，是一种真空辅助除氧，当真空度恢复到-0.09Mpa时，系统自动停止电化学除氧。在外接直流电源的作用下，
阳极：铁板电解失去电子产生二价铁离子
Fe0 → Fe+2+2e
阴极：氧在阴极得电子产生氢氧根
O2+2e+2H2O→4OH-
水中：电化学产物为：
Fe+2+2OH-→Fe(OH)2
第三步：化学除氧
说到化学除氧人们自然联想到投放药剂，而本设备的第三步化学除氧无需投放药剂运行，利用了第二步电化学除氧后的产物除氧剂Fe(0H)2再与水中的溶解氧O2反应，达到化学除氧的目的
化学反应方程式：
4Fe(OH)2 +O2+2H2O→4Fe(OH)3显而易见本除氧设备在除氧过程中除氧来得迅速、彻底，不但可以除去水中溶解氧，同时可以消除系统中残余溶解氧。在同一种工艺中进行了两级除氧，增强了电化学、化学除氧，增加了两级真空电化学除氧器的可靠性。