钢厂真空除氧器存在溶氧量高、凝结水管道震动大问题分析及解决措施？
钢厂真空除氧器存在溶氧量高、凝结水管道震动大问题分析及解决措施？
聚势突破 智建未来——真空电化学除氧器已出厂视频，三位一体真空电化学除氧器生产视频拍摄，真空除氧器http://www.hq6778.com/news_show.asp?id=450连云港市宏庆电力辅机开发有限公司解决钢厂真空除氧器存在溶氧量高、凝结水管道震动大问题分析及解决措施？钢厂50MW汽轮发电机组配套真空除氧器型号为GCM-260,额定出力为260t/h,给水温度158℃,溶氧指标≤7μg/L。真空除氧器的工艺原理是利用发电机工业抽汽加热凝结水、系统除盐水补水,除去其中的溶解氧,减少溶氧在锅炉省煤器、水冷壁造成的氧化腐蚀,避免锅炉漏水事故发生；同时提高锅炉给水温度,降低锅炉燃耗,提高循环热效率。
问题的提出50MW汽轮发电机组运行以来给水除氧系统出现多种问题,分析汇总如下:
(1)查阅运行日志溶氧含量达80~160mg/L,严重超标(溶氧指标≤7μg/L),生产不达标,影响锅炉安全生产和整个热力系统生产稳定。
(2)真空除氧器塔头安全阀动作8次、真空除氧器排气管喷水10次、真空除氧器电动蒸汽调节阀卡死3次,真空除氧器多次出现设备故障,如不及时处理,极易造成除氧设备本体破坏,后果严重。
(3)凝结水管道发生振动12次,真空除氧器多次发生振动,管道振动会影响管道、法兰、垫片以及相关配套设备的使用寿命。
真空除氧器原因分析：
(1)通过现场分析验证,阀门设计工作温度为250℃,实际工业抽汽温度为280℃,长时间超负荷温度运行造成阀门、阀芯、阀杆等金属材料变形,极易造成阀门卡死。
(2)蒸汽调节阀门执行器功率不够,随机组负荷逐渐提高,工业抽汽压力也逐渐升高,当抽汽压力高于0.65MPa时,蒸汽调节阀不能关闭,压力越高,调节阀打开的开度越大。
(3)对操作法、运行方式进行研究分析,机组并网后,随负荷升高,除氧加温在110℃以上时,塔头内部气流速度过大,热交换不充分,经常出现排汽管喷水现象,造成补水和加温困难。真空除氧器技术研究及对策制定：
(1)针对当前阀门工作条件、环境与现场工况不匹配情况,将原来的250℃、PN10阀门更换为鉻钼钢阀体,密封形式为双面硬密封,参数为400℃、PN40,设计条件与实际蒸汽参数留有足够大的富余量。
(2)计算现场工况需要阀门输出扭矩7950N·m,而原执行器的最大扭矩为10000N·m,阀芯形式不合理,需要的力矩较大,调节阀一直在不停地工作,造成电机过热,经常保护动作,故障率自然就高。经计算将执行器更改为20000N·m扭矩,这样在电动阀工作时,工作负荷小于其额定负荷,有足够的富余功率,调节阀满负荷工作就不会引起电机过热。另外,更换节流孔式调节阀芯,减少阀门动作时所需要的力矩。
(3)管道振动问题:锅炉尾部余热回水管道存在死角,空气无法排除,凝结水受热后产生蒸汽,水击引起管道振动。真空除氧器内部蒸汽管道存水,加温时塔头水击,内部蒸汽管道振动。重新布置锅炉尾部加热回水管道,从加热器出口直接引至除氧塔头进水口,消除管道死角,便于管道内气体及时排除。经研究,在真空除氧器内部蒸汽管道最低端开直径30mm的排水口,开孔过大会使水面蒸汽压力升高,过小则会导致排水不彻底。另外,蒸汽管道出口加装挡水罩,消除管道内积水,防止下落的凝结水进入蒸汽管道。
(4)完善操作方式。3台低压加热器随机组建立真空、启动一起投入,运行中随负荷变化控制加热器进口蒸汽阀门开度。保持低加出口凝结水温度在90~110℃之间,尽量避免真空除氧器进水温度过低的情况发生,同时关小除氧塔头排汽阀门开度,保持塔头压力在0.45MPa左右。关小加热蒸汽一次阀,全开蒸汽二次阀,增加了凝结水与蒸汽对流换热的时间和面积。关小塔头排汽阀,降低了蒸汽在塔头内上升的流通速度,使汽水热交换更充分。